（記者陳 凱 通訊員于英慧）

截至6月28日，中原大化甲醇生產裝置已累計完成節能量4848.22噸標煤，為全年目標任務的81%，與此同時，該裝置噸甲醇綜合能耗由2014年的1.75噸下降為1.716噸，同比下降3.7%，為全年節能降耗、提質增效目標的實現奠定了堅實的基礎。

以體系建設為平臺，夯實節能減排基礎。2015年，該公司甲醇事業部以蒸汽動力廠為試點，將能源管理體系建設引入基層，由能源管理專家駐廠指導，對各運行班組進行培訓，制訂能源管理方案，明確能源指標控制，并對所存在的問題逐一進行整改，杜絕“習慣性”能源浪費。統計數據顯示，自實行能源管理以來，燃料煤耗逐月降低，今年前5個月，甲醇折標燃料煤耗同比下降6%。

以技術改造為手段，挖掘節能降耗潛力。在開展“提質增效對標競賽”活動中，該公司甲醇事業部通過實施“空分分子篩升級改造”、“中水回收利用”等節能技改項目，實現了生產過程的節能降耗、節約增效。其中，“空分分子篩升級”項目實施半年來，已累計節約中壓蒸汽905噸，節約資金13萬元。中水回用裝置投運僅一個月，就節約原水7.2萬噸，不僅減少了污水的排放量，而且減少水費支出19萬元。

以科學調度為重點，提升節能增效水平。“強化裝置運行過程中各系統的‘無縫’銜接，避免生產中的物料浪費”，是中原大化實現節能降耗、提質增效的重要“法寶”。記者從該公司甲醇事業部了解到，在今年3月份甲醇裝置計劃檢修期間，事業部與公司生產調度室充分溝通，在有效防止換熱器預膜失效的前提下，減少循環水泵運行臺數，節電6萬千瓦時，減少電費支出4.32萬元。在裝置正常運行期間，該事業部將熱風爐運行所需燃料由天然氣改為裝置尾氣，僅此一項，每天就節約天然氣7200立方米，為企業增效1.41萬元。