□記者 李春紅 通訊員 馬俊琦

新《環保法》實施后，面對更加嚴格的環保要求，三星化工克服諸多不利因素，不斷加大節能環保項目投入，實施“碧水藍天”工程，實現了經濟、社會、環境共贏。上半年，該公司實際完成節能量為9033噸標煤，完成年度節能目標的69%。

治塵抑塵 藍藍天空白云飄

走進三星化工廠區，寬闊整潔的廠道，生機勃勃的草坪，仰望湛藍的天空，鍋爐煙囪看不到一絲黑煙。這種感覺，美！

“以前，廠區的路面天天都是黑的，天空灰蒙蒙的，煤粒打在身上，從上到下都是一身黑。”技術員徐巨峰回憶當年的景象說。

一個40多年的老企業，三星化工在環保方面有著不少缺陷：露天煤場，煤灰飛揚，治理難度加大，已觸及了環保的“紅線”。新的環保指標則對鍋爐煙氣排放提出了更高要求。

行動是最好的宣言。該公司把治理揚塵、煙氣作為“碧水藍天”工程的首要任務，想方設法在煤場周圍栽種樹木、安裝防塵柵欄，既減弱了進入煤場的風速，又防止煤灰向場外擴散；在煤場周圍、馬路安裝降塵噴淋水管，定期向馬路、煤堆噴水防止煤塵飛揚；在煤堆、廢渣上覆蓋防塵網，粉塵得到有效治理。

為實現煙氣達標排放，2014年年初，該公司投資170萬元對鍋爐煙氣進行脫硝裝置改造，煙氣出口二氧化氮濃度大幅度降低，由脫硝前的每立方米400毫克降至目前每立方米150毫克。

廢水變優 清清水中魚兒游

污水治理—循環利用—變廢為寶，一連貫的廢水處理舉措，大大改善了環境。這種效果，好！

“2014年我們投資1000萬元上馬了一套末端污水處理裝置，使年廢水處理能力達到60萬噸，這是我們‘碧水藍天’工程的第二步。”談及水處理，供水分廠廠長何心玲向記者介紹。

為充分做好污水處理工作，該公司采用活性淤泥凈化污水的處理方法，把污水質量和產品質量同等對待，嚴格控制COD、氨氮的含量，COD比允許排放指標低20%，氨氮低50%，處理后的污水得到了再利用，進入系統水裝置，作為造氣系統補水進行循環利用。

該公司還對污水進行梯級利用，鍋爐排污水、尿素蒸汽冷凝液供給造氣爐水夾套、合成廢熱鍋爐使用，精醇崗位使用后的蒸汽冷凝液送脫鹽水處理再供給熱電鍋爐使用，各崗位多余的氨水經尿素水解塔分解后，既回收了氨，廢水又可作為尿素循環水補水用，大大減少了排污量。

“經處理后的水，都可以養魚啦！”在末端污水處理站，操作工楊運俠指著末端處理緩沖池里游著的幾條魚高興地說。

降低“三高” 條條措施增效益

“高能耗、高噪音、高污染”是制約環保工作的瓶頸，該公司多舉措降“三高”。

——降能耗。面對國內化工行業最為嚴格的“提標升級”排放標準，該公司通過引進新技術、新工藝治理高能耗。高壓變頻器的應用，提高了系統的自動化程度；持續做好低壓無功補償，增效100多萬元；采用汽輪機拖動風機技術，每年可降本210萬元。

——降噪音。該公司逐步淘汰技術落后、耗能高、污染重的設備，更新節能設備。在噪音較大的設備周圍砌隔音防護墻，為高噪音設備安裝消音器，各崗位操作室門采用雙層玻璃、夾層隔音門。

——降污染。該公司對造氣工段的蒸汽余壓、尿素工段的熱水低位熱能回收利用，每年提高氨醇產量達8%以上；運用無動力氨回收裝置新技術，通過硫回收、尿素二蒸分離器的改造，有效解決高污染問題，每年可節約成本700余萬元。