由于液壓支護的支撐力調整方便、支撐可靠、自動化程度高，支柱可回收，并可反復使用，使得目前井下工作面等的頂板支護主要采用液壓支護。而液壓支護必須要有可靠的乳化液泵站提供專門的高壓乳化液，使支架和支柱實現升降推移，進行安全快速支護。只要是井下開采就離不開頂板支護，為了能隨時提供高壓乳化液，在井下生產中，乳化液泵站一般是長期不停機工作，沒有有電氣自動控制的乳化液泵站便存在一些問題進行的節能改造。

主要創新點：乳化液泵站是長時間工作制，而實際液壓支柱的注液時間卻很短，相對長時開機來講，其使用頻率和利用率較低，浪費了大量電能；乳化液泵站在運行中，雖有自動卸荷閥，但始終存在較大的負荷，電機一直帶載運行，大大縮短了泵的使用壽命，增大了設備的維護量；系統沒有電氣控制設備，自動化水平低，不能進行故障報警。

根據以上情況，提出了對乳化液泵站的技術改造，盡量少改動原有的乳化液泵站，以縮短改造周期，節省投資。

為了方便現有乳化液泵站的技術改造，盡量少改動原有的乳化液泵站，以縮短改造周期，節省投資為此針對乳化液泵站做如下改造：如上圖

在原手動卸荷閥并聯一防爆電磁二位二通卸荷閥，以實現起動過程的自動控制；在主供液管并聯一壓力傳感器，根據壓力信號進行自動控制和智能決策；在郵箱上增設一液位傳感器，以實現乳化液泵吸空保護和預報。

改造后的乳化液泵站液壓系統如b所示，可知在液壓系統上，這種技術改造是比較簡單和方便的。

效果評價：節省了大量的電能；大大延長泵的使用壽命，減少設備維護費用；可實現泄露和泵吸空預報，節省資源，減少污染；實現乳化液泵站的自動化檢測和控制，提高自動化水平；提高供液效果，使設備更可靠、更安全。（鶴煤公司生產技術部）