6月9日，記者獲悉，焦煤趙固二礦智慧煤礦建設再創佳績，5月份，在14050下順槽底抽巷、西軌道大巷等智能化掘進工作面作業中，單進水平提高30%以上，支護人員由原來的每班8人減少到每班4人，為礦井安全生產、地區接替、降本增效創造了有利條件。

　　科學謀劃，提升“原動力”。該礦以統籌規劃、分步實施、穩步推進、立足長遠作為總體指導思想，編制了智能化煤礦建設方案和管理辦法，成立了智能化專業管理部門，建立了系統運行維護管理機制，明確了領導小組、工作小組和專業運維隊伍的工作職責。在加強常規培訓的基礎上，組建智能化掘進工作面建設推進微信群，邀請廠家技術人員對礦井進行日常技術問題的溝通交流，有效提升了操作人員推進智能化掘進工作的“原動力”。

　　創新引領，驅動“新引擎”。該礦根據煤巷、巖巷實際情況，不斷探索智能化快速掘進新技術、新裝備在巷道掘進中的應用，分別選用EBZ200型智能化掘進機和EBZ318(H)型硬巖掘進機，利用慣性導航系統規劃截割路徑及控制工藝，對截割軌跡實時監測、截割斷面自動定位，實現截割期間的人機分離。為提高工作效率，該礦還應用了焦煤演風公司自主研制的掘進皮帶機自移機尾裝置，可自動調節皮帶跑偏，實現二運轉載機和機尾的自行前移和校正，移一次機尾的時間由原來的30分鐘減少到現在的5分鐘。

　　降本增效，激活“潛力源”。該礦在智能化快速掘工作面推廣使用集控中心，把掘進機遠程操作平臺、視頻監控系統、帶式輸送機集控系統等集成到一起，減少了原有的帶式輸送機、刮板輸送機司機，真正把“減員提效”落到實處。同時，集控中心可對設備運行狀態進行實時監測，對設備保養提出合理建議，從而降低了設備故障率，節省了維修時間，降低了生產成本。通過推廣使用液壓錨桿鉆車，實現了多角度、全方位獨立作業，支護人員由每班8人減至每班4人，節約支護時間50%以上，降低了職工勞動強度，提高了施工效率。輔助運輸系統采用單軌吊車進行運輸，單軌吊車開進迎頭，實現了運輸系統連續無轉載運行、智能化調度，大大提高了輔助運輸系統效率。