“這臺‘火車頭’真不錯！不僅降低了生產投入、縮短了工期、保證了煤精度，還降低了人工選矸過程中帶來的安全風險。”7月22日，永煤公司新投入使用的TDS智能選矸系統贏得了職工點贊。

　　永煤公司緊緊圍繞“創新是第一動力”理念，積極探索人工智能、大數據等先進技術與煤炭行業的深度融合，通過“智能+”選煤，每年可多創造效益2500萬元。

　　為實現多洗煤、少洗矸，達到綠色洗選目標，該公司緊緊圍繞“安全高效綠色發展”主題，加大新技術、新裝備、新工藝的應用力度，2021年11月，率先在車集煤礦選煤廠投用TDS智能選矸系統，實現煤矸自動分離，有效提升了入洗煤質。

　　在車集煤礦選煤廠集控室，操作工輕輕點了一下鼠標，“智慧+”選煤系統首道工序設備——TDS智能干選機立即開始自檢運行，源源不斷的毛煤從主井皮帶被輸送到干選機內。經過智能篩選，排矸后的毛煤進入洗選系統，整個過程全部實現無人化。

　　“智能選矸系統調試運行成功后，班組只需安排一名職工進行日常巡視即可。工作價值提升了，‘智能+’選煤系統給我帶來了實實在在的體面感和幸福感。”車集煤礦選煤廠班長石冰表示。

　　據了解，這個類似“火車頭”的TDS智能選矸系統，是目前國內技術最先進的煤與矸石分選設備。采用X射線和圖像識別技術，運用深度算法等先進技術，對煤和矸石進行精準識別和分選，不用水和介質，不產生煤泥，具有分選精度高、處理粒度寬、運營成本低、除塵效率高、安全環保等特點。

　　TDS智能選矸系統的運用，為提高洗選效率釋放了更大空間。作為“智慧+”選煤系統的另一重要組成部分，重介分選工藝改造對提升煤質、提高精煤回收率，打造“永煤精粒”品牌至關重要。

　　據了解，選煤廠一直采用跳汰分選工藝。但隨著市場需求及原煤質量的急劇變化，跳汰工藝存在的分選精度低、煤質適應性差、自動化程度低、精煤損失率高、環境污染大等問題愈發明顯，對跳汰工藝進行升級改造迫在眉睫。

　　針對上述問題，永煤公司率先在車集煤礦選煤廠實施了重介工藝改造項目，有效解決了跳汰分選精度低、煤質適應性差以及自動化程度低等問題，保證了產品質量，提高了精煤產品產率。如今，該公司綜合精煤產率可提高4.17%，每年僅此項就可多創造效益2100余萬元。

　　“‘智慧+’選煤系統是永煤公司在煤炭智能洗選領域的一次重要探索，有助于進一步完善礦區智能洗選體系，對推動企業高質量發展具有重大意義。”該公司煤質中心副主任何茂林介紹。目前，新橋煤礦正在快速穩步推進“智慧+”選煤系統的安裝調試工作，預計于近日正式投產運行。