金秋時節，碩果飄香。9月20日，記者走進永煤龍宇裝備托輥車間，一套近30米長、10米寬的錨桿生產線映入眼簾。只見一名職工輕輕按下啟動鍵，頓時機器轟鳴、鏈條運轉，一根根原材料桿體，轉眼變成嶄新的錨桿。

　　今年以來，為實現企業效益最大化，永煤公司加大改革轉型力度，認真分析內外部形勢，明確創新引領提質增效，通過設備調研、技術考察、項目論證，決定實施永煤公司首套全自動錨桿生產線項目，做精做強做優煤機產品，打造具有核心競爭力的裝備制造企業。

　　啟動助推器，按下自動鍵。為保證設備的穩定性、可靠性，安裝前期，永煤公司與廠家就整機配置、設備參數和生產過程等問題進行了多次商討與確認；生產線搭建過程中，技術人員學習操作、保養、故障排除等方法和技術，隨著錨桿縮徑工序完成，高度自動化錨桿生產線調試進入尾聲。5、4、3、2、1，啟動——8月19日上午，伴隨著電子屏上數字的遞減，永煤公司首套全自動錨桿生產線正式啟動運行，這標志著該公司在錨桿生產領域占據了更加重要的地位。

　　“長期以來，永煤公司各礦井使用的錨桿一直依賴于外部市場，在質量把控、供貨時效、價格確定等方面缺乏自主性，給礦井安全生產造成諸多影響。全自動錨桿生產線的投產運行，實現了把礦井頂板支護安全掌握在自己手中的一次創新性轉折。”永煤公司相關負責人告訴記者。

　　據了解，該生產線是一套模塊化、自動化、多功能的生產設備，以鏈條驅動輸送，代替傳統人力送料，上料系統具備存料和階梯式分選上料功能，采用PLC自動化管理系統，能夠有效識別成組工件方向，并將需要調整方向的工件自動進行旋轉，自動輸送至下一工位，最后由組合式液壓縮徑機根據工件規格型號所需螺紋尺寸進行縮徑，縮徑倒角一次成型。

　　“全自動錨桿生產線，操作控制精準，工作流程簡潔，可以根據不同需求將12米的原材料裁剪成所需要的型號，既能滿足礦方的需求，又能保證效率。”在全自動錨桿生產線作業現場，一位設備操作職工滿臉笑容地告訴記者。據了解，這套設備設計產能270套/小時，目前單班產量約2000根，能夠完全滿足本部礦井的支護需要。

　　據了解，錨桿作為礦井基礎支護材料，用量大且型號多。永煤公司首套全自動錨桿生產線可實現強度Q235～MG500、長度1.2～2.6米、直徑16～25毫米常用規格金屬錨桿的加工制作。目前，已生產各種規格型號的錨桿3萬余套，標志著該公司在創建“智慧生產、智能制造”一流企業中邁出了實質性一步。

　　近年來，永煤公司牢固樹立“發展是第一要務”理念，緊跟自動化、智能化、數字化產品的設計、研發和應用步伐，不斷釋放創新活力。繼SGZ800系列輸送設備、高速永磁電動滾筒等創新產品的強勢登場，全自動錨桿生產線的建成，再次擦亮了“永煤制造”品牌，在助力集團公司實現高質量發展、創建一流企業的新征程中將貢獻更多智慧與力量。