數字化時代的到來，為企業轉型升級提供了全新視角。

　　截至目前，在5G向規模化應用邁進過程中，全國5G應用創新案例超過1萬個，5G+工業互聯網項目超過1500個。制造業的數字化轉型，已不是選擇題，而是關乎生存和長遠發展的必修課。利用5G等新技術新應用對傳統產業進行全鏈條、多環節的改造，推動制造業加速向數字化、網絡化、智能化發展，是加快產業結構優化升級，推動實體經濟發展模式、生產方式變革的必然選擇。

　　作為河南省最大的工業企業，集團公司化工板塊有35家主要化工企業、94套化工裝置、18個種類的產品，產能近1000萬噸，體量巨大。在集團公司化工產業的版圖上，開祥精細化工曾是個不起眼的“小個子”。

　　但就是這個不起眼的“小個子”，面對行業智能化發展趨勢，不斷加快推進5G、人工智能、工業互聯網、區塊鏈等創新技術與煤化工的融合應用，在多年來的實踐和探索中，多次完成兩化融合管理體系標準貫徹，通過河南省智能工廠驗收，入選首批DCMM試點企業，成為河南省煤化工行業唯一上榜企業。同時，也是集團公司內唯一一家參與起草中國石油和化工行業智能工廠建設標準的企業。

　　“目前，我們正緊跟煤化工產業變革發展要求，加快推動以大數據、人工智能、物聯網、云計算為代表的智能化管理手段的集成應用，加快換擋提速，變‘動能’為‘智能’、變‘會干’為‘慧干’，全面推動企業邁進‘智能化’時代。”開祥精細化工黨委書記、董事長李建立說。

　　“轉”以進階

　　走在開祥精細化工綠意盎然的園區，處處可見草木繁盛，時時可感清風徐來。而在十年前，傳統煤化工的烙印曾嚴重制約開祥精細化工的發展。

　　“以前的管控系統沒有現在精準，重點點位上的實時監控也是做不到的……”袁銀輝是開祥精細化工BDO部的黨支部書記，憶及往昔，他感慨良多。

　　彼時的開祥精細化工產業定位于化工產業鏈下游，走的是粗放式的發展之路。進入新時代以來，面對黨中央和國家的新決策、新理念、新要求，作為國企的開祥精細化工痛定思痛，決定圍繞智能化和綠色化的發展要求率先突破。

　　從“生產”到“智產”，一字之差，不只是速度的提高，更意味著要從“理論、裝備、工藝、標準”上全面突破。為此，開祥精細化工以“1+3”建設為支撐，利用5G、大數據、人工智能等先進技術，全面打造工藝運行穩定、設備安全可靠、人員簡潔高效的本質安全智能工廠。

　　“‘1+3’指的是‘1’個平臺、‘3’個智能化。其中，‘1’是以企業數據互聯為目標的5G+工業互聯網平臺；‘3’指的是以工藝的智能優化控制為核心的生產智能化，以設備的全生命周期管理為核心的設備智能化，以人員的精細化管控為核心的人員管理智能化。”開祥精細化工總經理、黨委副書記、副董事長和進偉解釋道。

　　按照“1+3”布局，開祥精細化工先后接入智能化儀表7000余臺，智能執行機構2000余臺以及6座“5G”基站，生產數據自動化采集率從原來的47%提升至95%，自控投用率也達到90%。

　　“‘轉’字八筆，盡顯‘破’‘立’功夫。”和進偉說，“‘能源智造’國企品牌的提出，是開祥精細化工最具標識度的轉型。通過對企業核心業務的再定義、再聚焦，以新發展理念為指引，加快企業全面轉型，包括產業轉型、動能轉型、發展轉型、治理轉型等。”

　　“我們將BDO一期裝置自控回路投用率提升至98%，僅此一項智能化改造，乙炔氣排放就下降了18%，蒸汽消耗下降了2.26噸/小時，每年可減少乙炔氣排放167噸，產生直接經濟效益463萬元，智能化改造真正帶來了實實在在的經濟效益。”和進偉告訴記者，2021年，在實施深度智能化應用之后，開祥精細化工生產效益提升了7%、運營成本降低了5%、 產品單位產值能耗降低了4%，累計節約生產成本超千萬元，實現了“智”與“提”的大反轉。

　　在開祥精細化工電儀部智能化創新改造工作室內，帶頭人李建華正在認真地和同事們交流，這里的每一項成果，都是他們的“寶貝”。他說：“我們進行這些智能設備的研發，目的就是提高設備安全可靠系數、降低職工工作強度。”

　　“自主創新、工控先行、精益運營、共享傳承”的管理創新手段，加快了智能工廠建設的步伐。截至目前，該公司已經搭建起智能一體化管控，實現了云平臺、PC端、手機APP三網聯通，讓生產“耳聰目明”、工作“化繁為簡”、操作員“從有到無”，實現了物流、資金流與信息流“三流合一”的管理模式。

　　積“高”成勢

　　“在虛擬工廠情景下，現代化的工廠形似‘透明’，手指只需在手機上輕輕一點就可以完成對近萬臺設備的實時監控……”采訪中，和進偉通過智能手機向記者展示了該公司的虛擬工廠技術。

　　通過采訪得知，該公司運用的虛擬工廠技術是借助二維矢量GIS地圖、遙感地圖、360度全景影像等技術，對全廠六套現代化生產系統的近萬臺設備、近千條管線進行等比例建模，實現生產全過程的“透明化”管控。在服務生產管理方面，虛擬工廠能夠完成對裝置和設備的基礎數據管理、檢修過程管理、特種設備檢驗管理以及生命全周期管理，進而形成統一的設備統計看板，幫助企業更好地開展計劃檢修、計劃維護。

　　與此同時，該公司通過數字建模技術構建了裝置的數字機理模型，并與裝置的實時數據、參數相連通，真正實現即使在千里之外也能夠通過智能手機實現對各裝置、各系統的實時監控、實時分析、實時管控以及實時管理。

　　隨著5G技術向規模化應用邁進，5G勢必與人工智能、大數據等技術結合，從而構建起數據要素更快速可靠流通的信息大動脈。黨的十八大以來，開祥精細化工人從中央和國家決策中敏銳捕捉到，“信息化”是未來一個時期化工產業高質量發展、高質量轉型的“必由之路”。

　　按照國家“兩化融合”戰略發展要求，早在2013年，開祥精細化工就開啟了“工業化和信息化”的融合發展之路，并將信息化、智能化納入了整體規劃和建設，及早地將“智能制造”的基因鐫刻在安全生產、創新轉型、經營發展的方方面面。

　　在甲醇罐區，除了部署有5G工業網關、5G可燃有毒氣體探頭，還有5G溫振一體傳感器等。在5G技術的加持下，這些探頭可實時將設備溫度、振動、電流等參數及時上傳、診斷，實現在線監測和預警，達到設備管理準確、全面、可靠的目的，充分保障了作業人員的安全。

　　“利用鏈路感知，對數據傳輸中各個環節的設備狀態進行分析，當出現故障時能夠迅速判斷故障的設備，最大限度壓縮了搶修時間，為安全生產提供了最大保障。”該公司副總經理王志軍說。

　　不僅如此，該公司還先后在各生產系統中接入并完善了21套智能化控制系統，并將2.8萬個數據點、1.4萬個報警點以及1000余個重大危險源和可燃有毒氣監測點分布到生產系統各個角落，真正通過智能化手段實現了安全生產超前預警、生產管理超前研判。

　　對標國外先進的煤化工企業，已經形成了規模化、專業化的智能自動化裝備及技術體系，實現了化工產業的安全高效生產。

　　直面挑戰

　　2022年，智能化工廠建設又進入到了一個新階段。開祥精細化工緊跟國內煤化工行業的深刻變革和集團公司推動高質量發展、加快創建一流企業要求，正式提出“全力打響‘能源智造’國企品牌”——聚焦實施智能生產引領，瞄準高端化、綠色化、智能化、融合化發展目標，加快換擋提速，全面推動企業邁進“智能化”時代。

　　數據顯示，自智能化工廠建設工作開展以來，開祥精細化工已經完成項目投資960萬元，完成智能化項目建設13個，節約廠區設備成本和運維成本超千萬元。BDO一期裝置自動控制投用率提升到97.5%，關鍵工藝參數波動方差降低30%，有效地提升了BDO裝置的運行水平，每年可節約蒸汽、電石原材料成本400萬元。同時，實現人員配置比國內同類型企業減少30%以上，每年綜合節約生產成本約3000萬元左右。

　　企業發展要適應新階段、融入新格局，除了做好“轉”的文章，更要結合自身實際，做好“新”的文章，念好從無到有、從小到大、從大到強的“創新經”。

　　采訪中，記者也發現，開祥精細化工打造“能源智造”國企品牌仍面臨一些挑戰：推進數字化轉型和高新技術領域產業鏈條建設還需發力；產業能級和事業平臺的提高，仍是持續發展的長期課題；金融資源配置能力有待提升……

　　針對這些，李建立提出了下一步的發展思路：“我們計劃在未來3年內扎實推動數字化轉型，除了持續深化5G+工業互聯網平臺在企業的應用，還要推動設備的智能化管理，實現全要素的人員智能化精準管理，最終達到由向數據管理轉變為向數據要價值。”

　　開祥有智，能源賦能。以夢為馬，不負韶華。相信不甘人后、奮力拼搏的開祥精細化工人必將實現璀璨的智能之夢，對標世界化工領跑企業，打造出具有國際一流的智慧工廠國企新品牌。