陽春布德澤，萬物生光輝。1月28日，河南省發改委發布公示，確定8個縣（市）、10個園區、12家企業為河南省碳達峰試點，建設期為2022~2024年。河南龍宇煤化工有限公司（以下簡稱“龍宇煤化工”）榜上有名，入選河南省碳達峰試點企業。

　　該企業上榜理由為：以甲醇馳放氣綜合利用制CNG和液氨為重點，推動生產系統節能控煤和產業鏈延伸，升級產品結構；采用先進工藝技術，深入挖掘不同裝置之間的能量耦合利用空間，開展二氧化碳捕集及高效綜合利用，為煤化工企業綠色轉型樹立標桿。

　　在完善制度體系中控碳

　　龍宇煤化工深入學習貫徹習近平生態文明思想，把節能控碳作為企業實現可持續發展的基礎和條件。

　　優化控碳組織機構。該公司結合化工生產特點，形成了以黨委為核心、以職能部室為主導、以生產一線為基礎的節能減碳工作架構，并印發了《節能減排考核管理辦法》《碳排放考核管理辦法》等規章制度，通過項目帶動和責任層層落實，提升體系運轉的專業性、靈活性和高效性。

　　完善節能管理體系。該公司對標先進企業找短板、補弱項，先后通過質量、環境、職業健康安全和能源管理四體系認證，并在此基礎上，建立了節能減排項目預評價體系、能源計量檢測體系和智能服務體系，對節能降碳工作實施全要素、全過程、全天候管控。

　　建設能源管控中心。龍宇煤化工全面完成一、二期裝置耦合改造，實現工藝介質、公用物料、原輔材料互聯互通，最大限度地減少了資源浪費。首創性實現工廠自動控制網、企業管理信息網和因特網三網之間的無縫耦合，通過手機終端可直接查看生產情況，提升了化工生產裝置運行的安全性。

　　“2020~2022年，龍宇煤化工噸甲醇、噸乙二醇綜合能耗均優于國際先進值、優于行業標桿水平；廢氣、廢水中的二氧化硫、煙塵、氮氧化物、氨氮均符合排污許可證中控制指標。”該公司總經理謝肥東告訴筆者。

　　在調整產業結構中減碳

　　“以現有產業為基礎，高起點、高標準謀劃十四五期間產業轉型規劃，從項目的技術選擇上設計減碳措施，解決企業未來可持續發展的瓶頸問題。”龍宇煤化工把優化企業用能和產業結構調整作為推動企業高質量發展的著力點。

　　思路清則方向明，目標定則步履堅。該公司在控制整體用煤指標的前提下，依托企業現有年產50萬噸甲醇、20萬噸二甲醚、40萬噸醋酸和2×20萬噸乙二醇產業基礎，重點謀劃了新型綠色材料（即碳酸酯項目）、工藝尾氣制合成氨聯產天然氣、合成氣生物發酵一步法制無水乙醇、工藝尾氣制飼料級甲酸鈣等項目。進一步降低現有一氧化碳變換深度，抑制二氧化碳的產生及排放。其中，工藝尾氣制合成氨聯產天然氣項目是個新課題，主要針對龍宇煤化工豐富的工藝尾氣和二氧化碳，通過技改實現綜合利用，用于生產合成氨及天然氣。

　　“龍宇煤化工及其下游用戶（河南瑞柏）每小時排放工藝尾氣大約4.7萬標方，數量非常可觀。如果將工藝尾氣及其他裝置放空的低壓氮氣進行整合，通過‘雙甲’工藝轉化為附加值較高的合成氨及天然氣，不僅避免了物料浪費，而且有助于推動企業實現可持續發展。”謝肥東說。

　　據了解，上述項目建成投產后，每年可減排超過60萬噸二氧化碳。

　　在創新作業方式上降碳

　　如果說，優化管理體系是節能降碳的基礎，調整產業結構是節能降碳的核心，那么，把目標任務落實落細就是關鍵。龍宇煤化工不斷探索節能降碳新方法新路徑，通過優化生產管理、開展技術攻關、推動綠色革命，全面構建新時代產業綠色低碳工作新模式。

　　優化生產管理。該公司成立煤質管理組，通過加大煤質管理和考核力度，同等負荷下，燃煤消耗較之前下降200噸/天；科學評估設備運行能量匹配，2022年，通過優化工藝停運了一臺二氧化碳往復式壓縮機，實現年節約用電3200萬千瓦時，折合標準煤4000噸，減排二氧化碳1萬噸。

　　堅持創新驅動。該公司每年開展“十大技術攻關”活動，著力解決影響生產裝置長周期運行的突出問題。先后完成“大型煤制甲醇、醋酸聯合裝置CO2減排與綜合利用技術研究”“大型煤化工企業節能綠色長效機制的構建”等科技攻關項目20余項，為節能降碳提供了技術支撐。

　　推動綠色革命。龍宇煤化工先后投入環保資金5.64億元，建設3套污水處理站、2套硫回收裝置和1座廢渣利用磚廠，并按一爐一塔標準，配套建設了鍋爐脫硫脫硝除塵設施，為企業高質量發展注入了綠色“基因”。

　　細節決定成敗，匠心鑄造輝煌。如今的龍宇煤化工，正邁著堅定的步伐走在高質量發展的道路上。

　　“此次入選河南省碳達峰試點單位，對龍宇煤化工來說是機遇更是挑戰。在為期3年的碳達峰試點建設期內，我們將發揮標桿作用，積極引進、消化吸收先進節能降碳新技術，推動碳資源高效回收利用，為河南省實現碳達峰目標作出應有的貢獻。”該公司黨委書記、董事長劉品濤說。