“報告，井下設備已具備開機條件，可以授權遠程開機。”在焦煤趙固二礦地面生產調度指揮中心的智慧管控平臺上收到來自井下700米深處的現場報告，操作工李申隨即通過遠程操作采煤、掘進工作面設備便可完成全套功能遠程“一鍵啟停”，輕松實現在線監測、遠程控制一體化管理……

　　“智能化礦井建設是煤炭工業轉型升級發展的必然要求，我們始終堅持創新驅動戰略，進一步釋放礦井智能設備潛力，堅持用高科技引領企業邁向高質量發展。”談到智能化煤礦建設，趙固二礦礦長李小磊有著深刻的理解。

　　趙固二礦按照《河南省煤礦智能化建設實施方案》要求，成立了智能化專業管理部門，建立了系統運行維護管理機制，明確了領導小組、工作小組和專業運維隊伍的工作職責，為推進智能化示范煤礦建設工作提供了有力的組織保障。

　　“我們通過智能化建設，實現全礦采、掘、機、運、通、地測、調度、防治水、人、財、物、產、供、銷等所有系統的信息融通，建設成國內先進的安全、高效、綠色、智慧礦山。”該礦機電副礦長徐國強說。

　　據介紹，該礦以GIS協同一張圖地理信息系統為紐帶，高度集成各類安全生產監測監控和業務信息模塊數據，以管理流程信息自動運行為主線實現所有業務流程的線上無紙化辦公，實現生產安全可控可視、實時監測、定位追溯、調度指揮、預警報警、系統聯動、趨勢研判、安全防范、決策支持等功能。

　　截至目前，該礦已完成協同辦公管理系統、水文觀測系統、電力監控等23個子系統，多系統已實現遠程集控、無人值守，累計減少崗位工226人，經濟和社會效益顯著。

　　賦能安全“智”能興礦

　　“綜合智能化平臺的投入使用，不僅實現了煤礦生產過程中的智能感知、信息及數據融合分析，并提供決策支持，有效提高了礦井的管理水平和生產效率。”徐國強向筆者講述道。

　　該礦智能化采煤工作面建成后，以采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機為主，刮板輸送機煤量均衡控制、慣導“調直、找平”，設備一鍵啟停及360度視頻監控等功能實現安全高效運行。采煤機記憶截割率及液壓支架自動跟機率均穩定在80%以上，生產效率提高30%以上，每班作業人數由原來的24人減至8人，安全及社會效益大幅提升。

　　該礦通過與視頻智能分析平臺、智慧管控平臺深度融合，完成了數據閾值預警、智能巡檢、遠程控制等功能，在保證安全的前提下，實現了主井提升機房的無人值守。

　　截至目前，該礦累計建設完成5個智能化采煤工作面，7個智能化掘進工作面，累計申請河南省財政專項補貼2560萬元，為礦井智能化建設提供有力保障。

　　與此同時，該礦在焦煤公司首次利用智慧礦山系統建立安全培訓“一人一檔”電子檔案系統，通過對檔案的查找與收集、整合與分類，繁雜的檢索與挑選等各類工作，就能夠在電子設備上準確且迅速地完成。

　　科技創新“智”在領航

　　創新引領發展，科技成就未來。

　　近年來，該礦堅持向科技要效益，靠科技謀發展，大力實施科技強企戰略，以科技創新助推礦井安全高效發展。

　　“我們先后與中國礦業大學、河南理工大學、中國煤科重慶研究院等共同實施了多個前沿探索和示范項目，掌握了一批國際國內領先的高端技術。”該礦總工程師侯典臣介紹道。

　　多年來，該礦不斷完善創新管理辦法，提高創新創效項目收購頻率、激勵標準；實施“揭榜掛帥”機制，有效推動重大產學研項目深入開展。

　　“深部大斷面軟巖底抽巷快速掘進關鍵技術研究，推動14050工作面下順槽底抽巷掘進工期縮短50%。”該礦技術科科長徐雨介紹道，該礦對瓦斯精準高效治理技術進行研究，徹底解決了14040工作面里段“以孔代巷”的區域防突問題，有效縮短了瓦斯治理周期。

　　同時，該礦進一步完善科技人才培養機制，先后制定多項管理制度，通過持續完善創新體系，激發職工創新潛能和創造活力，不斷提高企業核心競爭力。

　　截至目前，該礦承擔科研項目20項，成功申報國家發明專利6項，實用新型專利2項，授權實用新型專利9項，發表學術論文20余篇。經鑒定，2項達到國內領先水平，1項達到國際先進水平。

　　提檔升級“智”慧選矸

　　在趙固二礦選煤廠智能化選矸車間，一臺臺升級改造過的設備錯落有致、一處處作業環境整潔明亮。

　　“我們自主設計研發智能化矸倉排矸系統，將物聯網、云計算、人工智能等與選煤廠生產經營活動深度融合，極大地提高了生產效率，改善職工的工作環境，實現選煤廠安全、環保、穩定、高效運行。”該礦選煤廠廠長馮志偉介紹道。

　　近年來，礦井致力于智能化選煤廠建設，按照技術先行、實用可靠、降本增效的原則，圍繞智能生產、智能輔助、智能保障等智能應用場景、一體化管控平臺建設等進行智能化建設。

　　該礦原煤預排矸原采用人工手選作業工藝，現場職工勞動強度大，工作環境差，而且人工手選存在誤選，分選精度低，導致矸石帶煤率高，直徑大于80毫米的大塊矸石揀除率較低，制約了后續的洗選能力，增加了洗選成本。

　　針對以上問題，礦井選用智能干選工藝，采用X射線智能干選機作為主要選矸設備，有效減輕洗選系統生產壓力，提高原煤洗選系統生產能力，降低矸石帶煤率，提升綜合經濟效益。

　　據悉，該系統由控制系統、裝矸系統、儲矸系統和卸矸系統組成，矸倉總容積為478.4立方米，可滿足兩個巖巷掘進一天的矸石容量，能夠實現對裝矸、卸矸等過程的可視化、智能化控制，并在1小時內把矸石全部運輸到主井底煤倉，通過主井提升至地面，攻克了制約礦井瓦斯區域治理巷道掘進出矸的“卡脖子”難題。

　　惟其艱難，方顯勇毅；惟其磨礪，始得玉成。“趙固二礦將緊跟時代步伐，結合礦井實際，應用先進設備，推動技術變革，進一步實現“減水平、減頭面、減人員”的工作目標，持續推動‘安全、高效、綠色’發展，全面提升煤礦智能化水平，用耀眼的‘智能之光’，引領企業邁向高質量發展之路。”李小磊說。