黨的二十大報告指出：“深入推進能源革命，加強煤炭清潔高效利用。”

　　投用2套TDS智能選矸系統，并啟動第3套；推動2處選煤廠的選煤工藝從跳汰升級為重介；對4套煤泥處理系統進行改造……今年以來，永煤公司認真貫徹落實黨的二十大精神，對標綠色發展目標任務，圍繞“做強煤炭主業”，深耕“精煤戰略”，以洗選工藝升級促進產品結構升級，推動煤炭清潔高效生產水平邁上新臺階。

　　裝備升級，把好源頭

　　通過“X射線+圖像識別”雙重檢測，精準甄別煤矸，塊煤通過智能噴吹系統后被噴出，輕松實現煤矸自動分離……這是4月3日永煤新橋煤礦TDS智能選矸系統運行場景，也是永煤公司強化源頭治理，提升入洗煤質、提高洗選效率的一個縮影。

　　原煤進入洗選程序后的第一道關口就是選矸，以往采用的人工選矸方式，又稱手選，不僅勞動強度大，而且分選效率和精度低。

　　為實現多洗煤、少洗矸、綠色洗選目標，永煤公司積極探索人工智能、大數據等先進技術與煤炭行業的深度融合，推廣應用智能選矸系統，降低進入選煤系統的矸石量，減少選煤系統運行成本，為提高洗選效率和產品產率釋放更大空間。

　　據了解，在車集煤礦和新橋煤礦投用的智能選矸系統，工作效率提升3倍以上，商品煤回收率提高3個百分點，且具有操作簡單、維護方便、耐惡劣環境、運行成本低等優點。

　　同時，永煤公司在城郊煤礦上馬了第3套智能選矸系統，計劃今年10月份開工。

　　工藝升級，提高產出

　　脫泥后的原煤在重介旋流器中細分為精煤、中煤和矸石，經過弧形篩、直線振動篩脫介脫水……4月2日，車集煤礦選煤廠重介洗選系統平穩高效運行。

　　與傳統的跳汰選煤工藝相比，重介選煤工藝具有煤質適應性強、分選效率高、入洗粒度寬、生產密度調節范圍寬等優點，能夠有效提升煤質，提高精煤回收率。

　　據統計，車集煤礦于2021年底完成重介工藝改造后，綜合精煤產率相對于跳汰工藝提高4.17%，每年多創造效益2100余萬元。

　　為徹底解決跳汰選煤工藝存在的分選精度低、精煤損失率高、自動化程度低、對環境污染大等問題，保證產品質量穩定，永煤公司不斷升級選煤工藝，啟動陳四樓煤礦、新橋煤礦重介改造項目，并將陳四樓煤礦重介改造項目作為2023年度15項重點推進項目之一，該項目投產后每年處理能力可達360萬噸。

　　產品升級，綠色環保

　　以裝備、工藝升級為基礎，永煤公司于2022年9月開始試點實施原煤全入洗生產模式。

　　原煤全入洗，意味著礦井所生產原煤都要進入洗選環節，在提升煤炭利用價值的同時，洗選作業產生的大量廢水需要處理。

　　為將清潔高效貫穿于煤炭洗選生產全過程，永煤公司強力推進順和煤礦煤泥處理系統擴容、永錦能源濕煤泥降水改造等項目，提高煤泥水處理能力，提升原煤洗選效能，堅定不移地走綠色低碳循環發展之路。

　　得益于裝備、工藝的升級革新，永煤公司不斷延伸煤炭產品產業鏈，實現中塊、小塊、粒煤、末精煤等產品生產的便捷切換。“我們根據市場行情變化，靈活調整煤炭產品結構種類，生產適銷對路產品，最大限度提質增效。”車集煤礦選煤廠負責人介紹。

　　與此同時，永煤公司不斷優化生產工藝和操作程序，最大限度回收副產品和矸石中的中煤，確保“吃干榨凈”。一季度，本部礦井浮選精煤回收率增加3%，煤泥發熱量同比降低540cal/g左右。