一鍵啟動，廢舊皮帶被平穩送入切割刀下，壓緊裝置自動下降緊緊固定皮帶位置，隨著圓盤刀具推動，舊皮帶輕松被整齊切割，整個過程既沒有噪聲，也沒有濃煙，更沒有“火熱朝天”的忙碌畫面，1名職工，1臺設備，可以“優雅”地每小時切割60塊成品。5月12日，在永煤陳四樓煤礦機修加工車間，筆者被這個安靜又干凈的工作場景吸引。

　　據該礦服務公司副經理孟衛強介紹，該裝置叫做“環保無煙型高效皮帶切割機”，在礦井廢舊皮帶加工再利用上它可是“大顯身手”。長期以來，該礦高度重視修舊利廢工作，在實踐探索中發現，舊皮帶通過剪切加工，可以制作成液壓支架大立柱的護具，使用效果極佳。材料雖好，但加工過程卻并不容易。

　　該礦機修車間職工劉紅霞向筆者說起最初切皮帶的場景，仍然記憶深刻。“原來每次切割皮帶時，需要人工蹲在地上使用手持式電鋸逐塊切割，切割過程中會產生煙霧和刺鼻氣味。整個作業過程比較辛苦，占用場地大，工作效率低。”

　　為徹底解決這個老大難問題，孟衛強帶領他的攻關小組開展集中攻堅。最核心的部分當數“刀刃”。為了給這個裝置鑲上鋒利的“牙齒”，也費了一番功夫。刀具形式從“鍘刀”到“剪刀”，最后敲定“圓盤刀”，材質也是選了十幾種，最后選定鎢鈷硬質合金這種高硬度、高強度、耐磨又鋒利的材料，確保“吹毛立斷”，不產生任何摩擦煙霧。同時給刀具配上了“鐵臂”——液壓推桿，輕輕一推，皮帶就能被割成兩半。

　　為了防止舊皮帶在切割過程中“亂動”，孟衛強受到毛筆書法創作時使用鎮紙的啟發，設計了一款皮帶“鎮紙”——皮帶壓緊裝置，該裝置是一種采用厚度16毫米鋼板加工而成的倒U型長條壓帶裝置，U型槽內空作為刀刃的運行軌道，內空尺寸正好滿足壓緊皮帶的寬度與刀刃切割的配合，確保刀刃能順利劃開皮帶。動力部分由左右2個氣缸提供，通過精巧設計，可靈活控制氣缸升降及壓緊程度，操作簡便。

　　為了進一步提升裝置的自動化程度，孟衛強設計了一款自動送帶系統，通過變頻器調節，實現變速調控，“隨心所欲”輕松自動送帶。

　　自“環保無煙型高效皮帶切割機”投用后，原來的臟活累活現在可成了“香餑餑”，現在兩名職工配合，每小時可切割皮帶60塊，較之前人工切割工效提高5倍，每年創效30余萬元。此外，安全和環保也更有保障，現已成為大家依賴的“重要伙伴”。